Xử lý Giấy thải Bột giấy Khay đóng gói Máy ép nóng Thiết bị ép khô Định hình
Mô tả máy
Do mức độ biến dạng khác nhau của phôi giấy ướt sau khi sấy hoặc sấy khô trong không khí nên bề mặt sản phẩm cũng có mức độ nhăn khác nhau.
Vì vậy sau khi sấy khô cần phải tạo hình cho sản phẩm. Phẫu thuật thẩm mỹ là quá trình đặt sản phẩm lên máy đúc có trang bị khuôn và cho sản phẩm vào nhiệt độ cao (thường từ 100oC đến 250oC) và áp suất cao (thường từ 10 đến 20MN) để thu được sản phẩm có độ bền cao hơn. hình dạng đều đặn và bề mặt mịn hơn.
Do được ép ướt nên sản phẩm được hình thành không qua sấy khô và trực tiếp được tạo hình bằng ép nóng. Vì vậy, để đảm bảo sản phẩm được sấy khô hoàn toàn, thời gian ép nóng thường là hơn 1 phút (thời gian ép nóng cụ thể phụ thuộc vào độ dày của sản phẩm).
Chúng tôi có nhiều kiểu dáng máy ép nóng khác nhau cho bạn lựa chọn, chẳng hạn như dưới đây: khí nén, thủy lực, khí nén & thủy lực, sưởi điện, sưởi dầu nhiệt.
Với các áp suất phù hợp khác nhau: 3/5/10/15/20/30/100/200 tấn.
đặc trưng:
Hiệu suất ổn định
Mức độ chính xác cao
Mức độ thông minh cao
Hiệu suất bảo mật cao
Quy trình sản xuất
Các sản phẩm bột giấy đúc có thể được chia đơn giản thành bốn phần: nghiền, tạo hình, sấy khô & tạo hình và đóng gói ép nóng. Ở đây chúng tôi lấy việc sản xuất hộp trứng làm ví dụ.
Nghiền bột: giấy vụn được nghiền nhỏ, lọc và đưa vào bể trộn theo tỷ lệ 3:1 với nước. Toàn bộ quá trình nghiền bột sẽ kéo dài khoảng 40 phút. Sau đó bạn sẽ có được bột giấy đồng đều và mịn.
Đúc: bột giấy sẽ được hút vào khuôn bột giấy bằng hệ thống chân không để tạo hình, đây cũng là bước quan trọng để xác định sản phẩm của bạn. Dưới tác dụng của chân không, lượng nước thừa sẽ vào bể chứa để sản xuất tiếp theo.
Sấy & ép nóng tạo hình: Sản phẩm bao bì bột giấy định hình vẫn chứa hàm lượng ẩm cao. Điều này đòi hỏi nhiệt độ cao để làm bay hơi nước. Sau khi sấy, hộp trứng sẽ có mức độ biến dạng khác nhau do cấu trúc của hộp trứng không đối xứng và mức độ biến dạng của mỗi mặt trong quá trình sấy là khác nhau.
Quá trình ép khô đúc bột giấy yêu cầu xử lý khử nước đối với phôi bột giấy, sau đó áp dụng quy trình tạo hình hoặc không tạo hình bằng áp lực trong điều kiện sấy khô của phôi đúc bột giấy. Quá trình này tương đối đơn giản và tiết kiệm chi phí nhưng đòi hỏi phải có thêm các bước khử nước. Nói chung, có một số phương pháp sấy để khử nước phôi, bao gồm sấy tự nhiên, sấy trong phòng tắm nắng, sấy trong lò sấy, sấy trên dây chuyền sản xuất giỏ treo và sấy kết hợp.
Đóng gói: cuối cùng hộp khay đựng trứng khô được đưa vào sử dụng sau khi hoàn thiện và đóng gói.
Ứng dụng
Các sản phẩm bột giấy đúc được sản xuất bằng quy trình ép khô được sử dụng phổ biến trong lĩnh vực đóng gói như làm hộp giấy chắc chắn, vật liệu lót bảo vệ, v.v. Trong khi đó, mật độ và cường độ nén thấp cũng phù hợp cho các ứng dụng đòi hỏi khả năng đệm cao.
Quá trình ép khô phù hợp để sản xuất ra những sản phẩm có độ bền cao, có thể chịu được áp suất cao hoặc đệm. Giá thành của sản phẩm ép khô tương đối thấp, chi phí khuôn cũng tương đối thấp. Ở những nơi yêu cầu về hình thức bao bì sản phẩm không khắt khe, nên chọn phương pháp ép khô càng nhiều càng tốt. Hiện nay, ép khô cũng là ứng dụng phổ biến nhất.
Dịch vụ hậu mãi
Quảng Châu Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. là nhà sản xuất với gần 30 năm kinh nghiệm trong việc phát triển và sản xuất thiết bị đúc bột giấy. Chúng tôi đã trở nên thành thạo trong quy trình sản xuất thiết bị và khuôn mẫu, đồng thời chúng tôi có thể cung cấp cho khách hàng những lời khuyên về sản xuất và phân tích thị trường trưởng thành.
Vì vậy, nếu bạn mua máy của chúng tôi, bao gồm nhưng không giới hạn dịch vụ dưới đây, bạn sẽ nhận được từ chúng tôi:
1) Cung cấp thời gian bảo hành 12 tháng, thay thế miễn phí các bộ phận bị hư hỏng trong thời gian bảo hành.
2) Cung cấp hướng dẫn vận hành, bản vẽ và sơ đồ quy trình cho tất cả các thiết bị.
3) Sau khi thiết bị được lắp đặt, chúng tôi có nhân viên chuyên nghiệp để hướng dẫn nhân viên của bộ đệm về các phương pháp vận hành và bảo trì.4 Chúng tôi có thể hướng dẫn kỹ sư của người mua về quy trình và công thức sản xuất.
