Khuôn bột giấy, là một đại diện bao bì xanh phổ biến, được các chủ sở hữu thương hiệu ưa chuộng. Trong quá trình sản xuất các sản phẩm đúc bột giấy, khuôn, là một thành phần chính, có yêu cầu kỹ thuật cao về phát triển và thiết kế, đầu tư cao, chu kỳ dài và rủi ro cao. Vậy, những điểm chính và biện pháp phòng ngừa trong thiết kế khuôn nhựa giấy là gì? Dưới đây, chúng tôi sẽ chia sẻ một số kinh nghiệm trong thiết kế cấu trúc bao bì để bạn tìm hiểu và khám phá thiết kế khuôn đúc bột giấy.
01Khuôn định hình
Cấu trúc gồm khuôn lồi, khuôn lõm, khuôn lưới, bệ khuôn, khoang sau khuôn và buồng khí. Khuôn lưới là thân chính của khuôn. Do khuôn lưới được đan từ dây kim loại hoặc nhựa có đường kính 0,15-0,25mm nên không thể tạo hình độc lập và phải gắn vào bề mặt khuôn để hoạt động.
Khoang sau của khuôn là khoang được tạo thành từ một độ dày và hình dạng nhất định, hoàn toàn đồng bộ với bề mặt làm việc của khuôn, so với đế khuôn. Khuôn lồi và lõm là một lớp vỏ có độ dày thành nhất định. Bề mặt làm việc của khuôn được kết nối với khoang sau bằng các lỗ nhỏ phân bố đều.
Khuôn được lắp trên khuôn mẫu của máy đúc thông qua đế khuôn, và một buồng khí được lắp ở phía bên kia của khuôn mẫu. Buồng khí được kết nối với khoang sau, và cũng có hai kênh dẫn khí nén và chân không trên đó.
02Khuôn định hình
Khuôn định hình là khuôn trực tiếp đi vào giấy ướt sau khi tạo hình và có chức năng gia nhiệt, nén và khử nước. Các sản phẩm được sản xuất bằng khuôn định hình có bề mặt nhẵn, kích thước chính xác, độ rắn chắc và độ cứng tốt. Đồ dùng dùng một lần được làm bằng khuôn này. Trong bao bì công nghiệp, một số lượng nhỏ, chính xác và lớn các mặt hàng nhỏ được đóng gói từng lớp, với các sản phẩm đóng gói được sử dụng để định vị giữa các lớp. Nếu sử dụng các sản phẩm đúc bằng bột giấy, chúng cần được sản xuất bằng khuôn đúc.
Tuy nhiên, hầu hết các sản phẩm bao bì công nghiệp đều hoạt động trên một mặt và không cần thiết lập nhiệt. Chúng có thể được sấy khô trực tiếp. Cấu trúc của khuôn định hình bao gồm khuôn lồi, khuôn lõm, khuôn lưới và bộ phận gia nhiệt. Khuôn lồi hoặc lõm có khuôn lưới có lỗ thoát nước và xả. Trong quá trình vận hành, phôi giấy ướt đầu tiên được ép bên trong khuôn định hình và 20% nước được ép và xả ra. Lúc này, hàm lượng nước của phôi giấy ướt là 50-55%, khiến lượng nước còn lại sau khi phôi giấy ướt được nung nóng bên trong khuôn bị bốc hơi và xả ra. Phôi giấy ướt được ép, sấy khô và định hình để tạo thành sản phẩm.
Khuôn lưới trong khuôn đúc có thể gây ra các vết lưới trên bề mặt sản phẩm và khuôn lưới có thể nhanh chóng bị hỏng trong quá trình đùn thường xuyên. Để giải quyết vấn đề này, một nhà thiết kế khuôn đã thiết kế một khuôn không có lưới, được sản xuất bằng cách sử dụng luyện kim bột hình cầu gốc đồng. Trong hai năm qua, sau nhiều lần cải tiến về cấu trúc và lựa chọn kích thước hạt bột thích hợp, tuổi thọ của khuôn định hình không có lưới được sản xuất gấp 10 lần so với khuôn lưới, với mức giảm chi phí 50%. Các sản phẩm giấy được sản xuất có độ chính xác cao và bề mặt bên trong và bên ngoài mịn.
03Khuôn ép nóng
Sau khi sấy, phôi giấy ướt bị biến dạng. Khi một số bộ phận bị biến dạng nghiêm trọng hoặc yêu cầu độ chính xác cao về hình thức của sản phẩm, sản phẩm sẽ trải qua quá trình định hình và khuôn được sử dụng được gọi là khuôn định hình. Khuôn này cũng cần các bộ phận gia nhiệt, nhưng có thể thực hiện mà không cần khuôn lưới. Các sản phẩm cần định hình nên giữ độ ẩm 25-30% trong quá trình sấy để tạo điều kiện định hình.
Trong thực tế sản xuất, rất khó để kiểm soát hàm lượng nước, khiến sản phẩm khó đạt yêu cầu về chất lượng. Một nhà sản xuất đã thiết kế khuôn phun định hình, trên khuôn có các lỗ phun tương ứng với các bộ phận cần định hình. Khi gia công, sản phẩm được đưa vào khuôn định hình sau khi sấy khô hoàn toàn. Đồng thời, lỗ phun trên khuôn được sử dụng để phun ép nóng sản phẩm. Khuôn này có phần giống với bàn là phun trong ngành may mặc.
04Chuyển khuôn
Khuôn chuyển là trạm làm việc cuối cùng của toàn bộ quy trình, chức năng chính của nó là chuyển sản phẩm an toàn từ khuôn phụ tích hợp đến khay tiếp nhận. Đối với khuôn chuyển, thiết kế cấu trúc của nó cần phải đơn giản nhất có thể, với các lỗ hút được sắp xếp đều đặn để đảm bảo sản phẩm có thể hấp thụ trơn tru trên bề mặt khuôn.
05Khuôn cắt tỉa
Để làm cho sản phẩm đúc giấy sạch đẹp, sản phẩm đúc giấy có yêu cầu cao về ngoại hình được trang bị quy trình cắt cạnh. Khuôn cắt khuôn được sử dụng để cắt các cạnh thô của sản phẩm đúc giấy, còn được gọi là khuôn cắt cạnh.
Thời gian đăng: 20-10-2023