Bao bì ép khuôn từ bột giấy, một đại diện phổ biến của bao bì xanh, được các chủ thương hiệu ưa chuộng. Trong quá trình sản xuất các sản phẩm ép khuôn từ bột giấy, khuôn mẫu, với tư cách là một bộ phận quan trọng, đòi hỏi kỹ thuật cao trong khâu phát triển và thiết kế, vốn đầu tư lớn, chu kỳ sản xuất dài và rủi ro cao. Vậy, những điểm mấu chốt và lưu ý trong thiết kế khuôn ép khuôn từ bột giấy là gì? Dưới đây, chúng tôi sẽ chia sẻ một số kinh nghiệm trong thiết kế cấu trúc bao bì để bạn học hỏi và tìm hiểu thêm về thiết kế khuôn ép khuôn từ bột giấy.
01Tạo khuôn
Cấu trúc bao gồm một khuôn lồi, một khuôn lõm, một khuôn lưới, một đế khuôn, một khoang phía sau khuôn và một buồng khí. Khuôn lưới là phần thân chính của khuôn. Vì khuôn lưới được dệt từ các sợi kim loại hoặc nhựa có đường kính 0,15-0,25mm nên nó không thể được tạo hình độc lập mà phải được gắn vào bề mặt của khuôn để hoạt động.
Khoang sau của khuôn là một khoang có độ dày và hình dạng nhất định, hoàn toàn đồng bộ với bề mặt làm việc của khuôn, so với mặt đế khuôn. Khuôn lồi và khuôn lõm là một lớp vỏ có độ dày thành nhất định. Bề mặt làm việc của khuôn được nối với khoang sau bằng các lỗ nhỏ phân bố đều.
Khuôn được lắp vào khuôn mẫu của máy ép khuôn thông qua đế khuôn, và một buồng khí được lắp đặt ở phía bên kia của khuôn mẫu. Buồng khí được nối với khoang phía sau, và trên đó cũng có hai kênh dẫn khí nén và chân không.
02Khuôn tạo hình
Khuôn định hình là loại khuôn trực tiếp đưa vào phôi giấy ướt sau khi tạo hình và có các chức năng gia nhiệt, tạo áp suất và khử nước. Sản phẩm được sản xuất bằng khuôn định hình có bề mặt nhẵn, kích thước chính xác, độ bền cao và độ cứng tốt. Đồ dùng ăn uống dùng một lần được sản xuất bằng khuôn này. Trong bao bì công nghiệp, một số mặt hàng nhỏ, chính xác và số lượng lớn được đóng gói theo từng lớp, với các sản phẩm bao bì được sử dụng để định vị giữa mỗi lớp. Nếu sử dụng các sản phẩm định hình từ bột giấy, chúng cần được sản xuất bằng khuôn định hình.
Tuy nhiên, hầu hết các sản phẩm bao bì công nghiệp chỉ hoạt động trên một mặt và không cần định hình bằng nhiệt. Chúng có thể được sấy khô trực tiếp. Cấu trúc của khuôn định hình bao gồm khuôn lồi, khuôn lõm, khuôn lưới và bộ phận gia nhiệt. Khuôn lồi hoặc khuôn lõm kết hợp với khuôn lưới có các lỗ thoát nước và thoát khí. Trong quá trình hoạt động, phôi giấy ướt được ép vào bên trong khuôn định hình, và 20% lượng nước được ép ra ngoài. Lúc này, hàm lượng nước của phôi giấy ướt là 50-55%, khiến lượng nước còn lại sau khi phôi giấy ướt được gia nhiệt bên trong khuôn bay hơi và thải ra ngoài. Phôi giấy ướt được ép, sấy khô và tạo hình để tạo thành sản phẩm.
Lưới định hình trong khuôn ép có thể gây ra các vết lưới trên bề mặt sản phẩm, và lưới định hình có thể nhanh chóng bị hư hỏng trong quá trình ép đùn thường xuyên. Để giải quyết vấn đề này, một nhà thiết kế khuôn đã thiết kế ra khuôn không lưới, được sản xuất bằng phương pháp luyện kim bột hình cầu gốc đồng. Trong hai năm qua, sau nhiều lần cải tiến cấu trúc và lựa chọn kích thước hạt bột phù hợp, tuổi thọ của khuôn định hình không lưới được sản xuất gấp 10 lần so với khuôn có lưới, đồng thời giảm 50% chi phí. Các sản phẩm giấy được sản xuất có độ chính xác cao và bề mặt trong và ngoài nhẵn mịn.
03Khuôn ép nóng
Sau khi sấy khô, phôi giấy ướt sẽ bị biến dạng. Khi một số bộ phận bị biến dạng nghiêm trọng hoặc yêu cầu độ chính xác cao về hình thức sản phẩm, sản phẩm sẽ trải qua quá trình tạo hình, và khuôn được sử dụng được gọi là khuôn tạo hình. Khuôn này cũng cần có bộ phận gia nhiệt, nhưng có thể thực hiện mà không cần khuôn lưới. Sản phẩm cần tạo hình nên giữ độ ẩm từ 25-30% trong quá trình sấy khô để dễ tạo hình.
Trong thực tế sản xuất, việc kiểm soát hàm lượng nước rất khó khăn, dẫn đến sản phẩm khó đáp ứng được yêu cầu chất lượng. Một nhà sản xuất đã thiết kế khuôn phun tạo hình, và các lỗ phun được tạo trên khuôn tương ứng với các bộ phận cần tạo hình. Khi gia công, sản phẩm được đặt vào khuôn tạo hình sau khi đã được sấy khô kỹ lưỡng. Đồng thời, các lỗ phun trên khuôn được sử dụng để ép nóng phun lên sản phẩm. Khuôn này có phần tương tự như bàn ủi phun trong ngành công nghiệp may mặc.
04Chuyển đổi khuôn
Khuôn chuyển là công đoạn cuối cùng của toàn bộ quy trình, chức năng chính là chuyển sản phẩm một cách an toàn từ khuôn phụ tích hợp sang khay tiếp nhận. Đối với khuôn chuyển, thiết kế cấu trúc cần phải càng đơn giản càng tốt, với các lỗ hút được bố trí đều đặn để đảm bảo sản phẩm có thể bám dính trơn tru trên bề mặt khuôn.
05Cắt tỉa khuôn
Để sản xuất các sản phẩm định hình từ giấy có vẻ ngoài sạch sẽ và đẹp mắt, các sản phẩm định hình từ giấy có yêu cầu cao về hình thức thường được trang bị quy trình cắt cạnh. Khuôn cắt được sử dụng để cắt tỉa các cạnh thô của sản phẩm định hình từ giấy, còn được gọi là khuôn cắt cạnh.
Thời gian đăng bài: 20 tháng 10 năm 2023