Khuôn ép bột giấy, một đại diện bao bì xanh phổ biến, được các chủ thương hiệu ưa chuộng. Trong quá trình sản xuất các sản phẩm đúc từ bột giấy, khuôn, với tư cách là thành phần chủ chốt, có yêu cầu kỹ thuật cao về thiết kế và phát triển, đầu tư lớn, chu kỳ sản xuất dài và rủi ro cao. Vậy, những điểm chính và lưu ý khi thiết kế khuôn ép nhựa giấy là gì? Dưới đây, chúng tôi sẽ chia sẻ một số kinh nghiệm trong thiết kế cấu trúc bao bì để bạn tìm hiểu và khám phá thiết kế khuôn ép bột giấy.
01Khuôn định hình
Cấu trúc bao gồm khuôn lồi, khuôn lõm, khuôn lưới, bệ khuôn, khoang sau khuôn và buồng khí. Khuôn lưới là phần thân chính của khuôn. Do khuôn lưới được đan từ các sợi kim loại hoặc nhựa có đường kính 0,15-0,25mm, nên không thể tạo hình độc lập mà phải được gắn chặt vào bề mặt khuôn để hoạt động.
Khoang sau của khuôn là một khoang có độ dày và hình dạng nhất định, hoàn toàn đồng bộ với bề mặt làm việc của khuôn so với đế khuôn. Khuôn lồi và khuôn lõm là một vỏ có độ dày thành nhất định. Bề mặt làm việc của khuôn được kết nối với khoang sau bằng các lỗ nhỏ phân bố đều.
Khuôn được lắp đặt trên khuôn mẫu của máy ép phun thông qua bệ khuôn, và một buồng khí được lắp đặt ở phía bên kia của khuôn mẫu. Buồng khí được kết nối với khoang sau, trên đó cũng có hai kênh dẫn khí nén và chân không.
02Khuôn định hình
Khuôn định hình là khuôn được đưa trực tiếp vào phôi giấy ướt sau khi tạo hình, có chức năng gia nhiệt, nén và khử nước. Sản phẩm được sản xuất bằng khuôn định hình có bề mặt nhẵn, kích thước chính xác, độ rắn chắc và độ cứng tốt. Bộ đồ ăn dùng một lần được sản xuất bằng khuôn này. Trong bao bì công nghiệp, một số sản phẩm nhỏ, chính xác và số lượng lớn được đóng gói theo từng lớp, với các sản phẩm đóng gói được sử dụng để định vị giữa các lớp. Nếu sử dụng sản phẩm đúc từ bột giấy, chúng cần được sản xuất bằng khuôn đúc.
Tuy nhiên, hầu hết các sản phẩm bao bì công nghiệp đều hoạt động trên một mặt và không cần gia nhiệt. Chúng có thể được sấy khô trực tiếp. Cấu trúc của khuôn định hình bao gồm khuôn lồi, khuôn lõm, khuôn lưới và bộ phận gia nhiệt. Khuôn lồi hoặc khuôn lõm có khuôn lưới đều có lỗ thoát nước và thoát hơi. Trong quá trình vận hành, phôi giấy ướt đầu tiên được ép vào khuôn định hình, sau đó 20% nước được ép và xả ra. Lúc này, hàm lượng nước trong phôi giấy ướt là 50-55%, khiến lượng nước còn lại sau khi phôi giấy ướt được gia nhiệt bên trong khuôn bị bốc hơi và xả ra. Phôi giấy ướt được ép, sấy khô và định hình để tạo thành sản phẩm.
Khuôn lưới trong khuôn đúc có thể gây ra các vết lưới trên bề mặt sản phẩm, và khuôn lưới có thể nhanh chóng bị hư hỏng trong quá trình đùn ép thường xuyên. Để giải quyết vấn đề này, một nhà thiết kế khuôn đã thiết kế một khuôn không lưới, được sản xuất bằng công nghệ luyện kim bột hình cầu gốc đồng. Trong hai năm qua, sau nhiều cải tiến về cấu trúc và lựa chọn kích thước hạt bột phù hợp, tuổi thọ của khuôn định hình không lưới được sản xuất gấp 10 lần so với khuôn lưới, đồng thời giảm 50% chi phí. Các sản phẩm giấy được sản xuất có độ chính xác cao và bề mặt trong và ngoài nhẵn mịn.
03Khuôn ép nóng
Sau khi sấy, phôi giấy ướt bị biến dạng. Khi một số chi tiết bị biến dạng nghiêm trọng hoặc yêu cầu độ chính xác cao về hình thức của sản phẩm, sản phẩm sẽ trải qua quá trình định hình, và khuôn được sử dụng được gọi là khuôn định hình. Khuôn này cũng cần bộ phận gia nhiệt, nhưng có thể thực hiện mà không cần khuôn lưới. Sản phẩm cần định hình nên giữ độ ẩm từ 25-30% trong quá trình sấy để tạo điều kiện thuận lợi cho việc định hình.
Trong thực tế sản xuất, việc kiểm soát hàm lượng nước rất khó khăn, khiến sản phẩm khó đạt yêu cầu chất lượng. Một nhà sản xuất đã thiết kế khuôn phun định hình, trên khuôn có các lỗ phun tương ứng với các chi tiết cần định hình. Khi gia công, sản phẩm được sấy khô hoàn toàn và đưa vào khuôn định hình. Đồng thời, lỗ phun trên khuôn được sử dụng để phun ép nóng sản phẩm. Khuôn này có phần giống với bàn ủi phun trong ngành may mặc.
04Chuyển khuôn
Khuôn chuyển là trạm làm việc cuối cùng của toàn bộ quy trình, chức năng chính của nó là chuyển sản phẩm an toàn từ khuôn phụ tích hợp sang khay tiếp nhận. Đối với khuôn chuyển, thiết kế cấu trúc của nó cần phải càng đơn giản càng tốt, với các lỗ hút được bố trí đều đặn để đảm bảo sản phẩm có thể hấp thụ trơn tru trên bề mặt khuôn.
05Khuôn cắt tỉa
Để tạo ra các sản phẩm đúc giấy sạch đẹp, các sản phẩm đúc giấy có yêu cầu cao về mặt thẩm mỹ được trang bị quy trình cắt cạnh. Khuôn cắt khuôn được sử dụng để cắt các cạnh thô của sản phẩm đúc giấy, còn được gọi là khuôn cắt cạnh.
Thời gian đăng: 20-10-2023